金属撕碎机出现故障如何处理？产品特点？生产过程？本文新成机械小编就来为大家做出解答。

     第一：金属撕碎机出现故障如何处理？
     1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
     2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
     3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
     4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。
     5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。
     6、突然停电时必须先将电动机的电源断开，撕碎机操作起来防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。
     7、发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。都有什么需要注意

     8、操作人员必须严格执行安全技术操作规程，杜绝随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。

     第二：撕碎机产品特点
     1、可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。
     2、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点。
     3、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。
     第三：撕碎机生产过程：
     1、原料经过粉碎之后，粉尘和垃圾能够进一步的除去，杂质会大大的降低，不用再有专业的技术人员进行检查。
     2、除漆率很高，能够有效的将废旧金属表面的油漆去除掉。
     3、小颗粒更容易溶解，不会过高的浪费热能。
     4、冶炼时，技术操作比较容易，因为大块的废钢要防止里面产生大量的气泡，会造成渣浆的现象。

     5、冶炼时，加料次数减少，小颗粒之间的缝隙就减小了，不用过多的加料

     以上便是新成机械小编为您做出的详细解答，如若您想要了解更多的相关资讯，可随时联系我们官网电话，我们将全天在线为您解答相关问题。